В миналото много фабрики третираха лазерното маркиране като отделна работна станция. Продуктът беше поставен на място, операторът започна процеса на маркиране и частта продължи към следващата производствена стъпка.
Този метод се използва широко и днес.
Ситуацията започва да се променя, когато производствената линия стане по-бърза или когато всеки продукт се нуждае от различна информация. Може да се наложи производителят да маркира сериен номер на всяка част, да добави QR код за проследимост или автоматично да актуализира производствената информация. В този момент процесът на маркиране започва да засяга целия производствен поток.
Ето защо повече производители на поточни линии обсъждат решения за вградено летящо лазерно маркиране.
По време на избора на машина нашите инженери в HBS често установяват, че клиентите първоначално се фокусират върху самия лазер. Питат за мощността на лазера, скоростта на маркиране и качеството на маркирането.
Въпреки това, след преглед на производствената линия, друг въпрос обикновено става по-важен:
Как ще се движи продуктът, когато достигне позицията за маркиране?
За прилагане на летяща маркировка, лазерът не чака продуктът да спре. Системата трябва да знае къде е продуктът и кога трябва да започне маркирането. В зависимост от производствената настройка това може да включва фотоелектрични сензори, проследяване на енкодер, конвейерни сигнали и комуникация между различно оборудване.
Тези подробности често са разликата между успешна инсталация и система, която изисква допълнителна настройка след доставката.
Например, едно често срещано приложение в производството на електроника е маркирането на отделни QR кодове върху компоненти. Съдържанието на маркировката се променя от продукт на продукт, което означава, че системата трябва да получи правилната информация в точното време.
Самото лазерно маркиране може да отнеме само кратък момент. По-сложната част е да се гарантира, че правилните данни следват правилния продукт през производствената линия.
Подобна ситуация съществува в автомобилостроенето и производството на хардуер. Една фабрика може да произвежда подобни-изглеждащи метални части, но всяка партида може да изисква различна идентификационна информация. Ако процесът на маркиране е отделен от производствените данни, операторите може да се нуждаят от допълнителни ръчни стъпки, за да потвърдят информацията.
Вграденото маркиране помага да свържете тези стъпки заедно.
Въпреки това, по време на комуникацията с клиентите виждаме и случаи, в които летящата маркировка не е най-добрият избор.
Например, някои фабрики произвеждат персонализирани части в малки количества. Продуктите могат да се зареждат ръчно, да се променят често или да се позиционират по различен начин за всяка поръчка. В тези ситуации стандартната машина за лазерно маркиране с влакна може да осигури по-просто решение с по-лесна ежедневна работа.
Правилният избор зависи от производствената среда, а не само от технологията за маркиране.
За метални продукти като компоненти от неръждаема стомана, алуминиеви корпуси и индустриален хардуер, машините за лазерно маркиране с влакна обикновено се използват в автоматизирани производствени линии. Окончателният дизайн на системата зависи от материала, позицията на маркировка, движението на продукта и изискванията за информация.
Преди да интегрират вградена летяща лазерна система за маркиране, нашите инженери обикновено проверяват няколко практически точки:
Колко стабилно е движението на продукта?
Фиксирана ли е позицията на маркировката?
Всеки продукт изисква ли индивидуални данни?
Как комуникира производственото оборудване?
Тези въпроси често са по-важни от избора на лазер с по-висока{0}}мощност.
Тъй като производителите продължават да подобряват проследимостта и автоматизацията на производството, вграденото летящо лазерно маркиране се превръща в практична опция за непрекъснати поточни линии. Стойността на системата е не само по-бързото маркиране, но и по-добрата връзка между идентификацията на продукта и производствения процес.
