Машината за лазерно маркиране може да работи нормално и все още да дава резултат от маркиране, който не е това, което операторът очаква.
Това е нещо, което се появява редовно във фабричното производство. Машината се включва нормално, файлът за маркиране не е променен и няма очевидни аларми. Но новата партида изглежда по-лека от предишната, малък QR код не е толкова остър или позицията на марката е малко по-различна.
За операторите тези проблеми могат да бъдат разочароващи, защото не винаги има една очевидна причина.
Наскоро имахме няколко дискусии за приложения, където първият въпрос беше за мощността на лазера. След проверка на пробите проблемът в някои случаи всъщност е свързан с повърхността или позиционирането на детайла.
На това си струва да обърнете внимание, когато отстранявате проблеми с машина за лазерно маркиране.
По-светлата маркировка не винаги означава ниска мощност
Когато марката стане по-светла, увеличаването на мощността вероятно е първата корекция, която много оператори опитват.
Понякога работи.
Понякога това създава друг проблем.
Това е особено забележимо при неръждаема стомана и анодизиран алуминий. Външният вид на повърхността може да бъде подобен от една партида на друга, докато действителната повърхностна обработка е малко по-различна. Методите за почистване също могат да имат ефект.
Ако предишният стабилен параметър внезапно даде различен резултат, сравняването на старата проба с новия детайл често е по-добра отправна точка, отколкото незабавната промяна на няколко настройки на машината.
Фокусът също трябва да се провери на този етап. Малка промяна в работното разстояние може да направи видима разлика, особено при малък текст и детайлни графики.
Малките кодове обикновено са по-малко прощаващи
Голямото лого все още може да изглежда приемливо, когато настройката за маркиране е леко отклонена.
Малък сериен номер или QR код е различен.
Ако фокусът не е правилен, ръбовете стават по-малко дефинирани. Ако частта се движи по време на маркиране, проблемът може да стане още по-очевиден.
Това е една от причините да обръщаме голямо внимание на позиционирането на продукта, когато обсъждаме приложения за маркиране. Системата за автоматично фокусиране може да направи регулирането на височината по-лесно, когато продуктите са различни, но не може да компенсира част, която се движи върху приспособлението.
За повторно производство приспособлението понякога заслужава толкова внимание, колкото параметрите на лазера.
Същият файл може да доведе до различен резултат
Има и друг въпрос, който възниква доста често:
„Защо същият файл работеше добре преди?“
Отговорът може да няма нищо общо с файла.
Машината за лазерно маркиране работи върху физическа повърхност, а не върху цифровия чертеж, показан на компютъра.
Промяната в партидата на материала, полирането, покритието, окисляването или почистването на повърхността може да промени начина, по който лазерът взаимодейства с продукта. Това е лесно да се пренебрегне, когато частите изглеждат почти идентични на оператора.
Поради тази причина обикновено предпочитаме да сравним приемлива проба с проблемната проба, преди да направим големи промени в параметрите.
Това е проста стъпка, но може да спести доста опити и грешки.
Проблемите с позицията често са свързани с производствената настройка
Друг дефект, наблюдаван при серийното производство, е отклонението на позицията на маркировка.
Дизайнът на екрана е правилен, но знакът върху действителната част се е преместил.
Калибрирането със сигурност може да бъде фактор, но не винаги е първото нещо, което трябва да се обвинява. Ръчното натоварване, хлабината на приспособлението, различните размери на детайла и нестабилната позиционираща повърхност могат да причинят подобни симптоми.
Това става по-важно, когато операторите работят със стотици части по време на смяна.
Ако всяка част е поставена малко по-различно, регулирането на лазерния софтуер няма да реши основния проблем.
Изгарянето е различен тип проблем
При пластмасови, боядисани повърхности и някои продукти с покритие проблемът може да е по-скоро прекомерна топлина, отколкото недостатъчна маркировка.
Резултатът може да бъде тъмна зона около марката, разтопени ръбове или повреда на оригиналното покритие на повърхността.
Намаляването на мощността е една възможна корекция, но може също да се наложи да се вземат предвид скоростта и честотата на маркиране. По-важното е, че самият лазерен източник трябва да съответства на материала.
Настройка, която дава чист резултат върху неръждаема стомана, не трябва просто да се копира върху пластмасов продукт.
Ето защо един примерен тест все още е полезен дори когато машината вече е била използвана за подобни продукти.
Какво обикновено помага, когато се появи проблем с маркирането?
Има изкушение да промените мощността, скоростта, честотата и фокуса наведнъж.
Това прави трудно да се разбере какво всъщност е решило проблема.
По-добър подход е да промените един фактор, да маркирате друга проба и да сравните резултата. Ако материалът е променен, първо потвърдете това. Ако позицията на продукта е непоследователна, решете това, преди да отделите твърде много време за параметрите на софтуера.
Това звучи просто, но е лесно да се пренебрегне, когато производствена линия чака машината да се върне към нормалното.
За доставчиците снимките са полезни за разбиране на проблема на клиента, но действителният детайл ни казва много повече. В HBS тестването на проби често се използва, когато материалът или повърхностната обработка правят резултата от маркирането труден за прогнозиране само от спецификациите.
Повечето дефекти на лазерното маркиране не са причинени от една изолирана настройка.
Избледняла маркировка, размазан код, неравномерно гравиране или изгоряла повърхност обикновено е знак, че нещо във връзката между машината, материала, фокуса или производствената настройка се нуждае от друг поглед.
Откриването на тази разлика често е по-полезно, отколкото просто да направите лазера по-силен.
